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企業管理

陜焦公司黃陵煤化工:煉焦車間開啟設備管理“新模式”

作者: 王宏濤     時間: 2019-12-23     點擊: 查詢中    分享到:

做好設備管理是實現焦化企業生產裝置長周期運行的基礎,提升設備管理水平,既關乎企業經濟效益,也關乎企業未來發展。自11月份起,陜焦公司黃陵煤化工煉焦車間發揚優勢、分析不足、推陳出新,創新設備管理思路,開啟設備管理“新模式”,在設備全生命周期管理、技術攻關、節能降耗等方面狠下功夫,推進設備管理方式朝著全員化、精細化方向轉變。

創建“標桿設備”,夯實設備全生命周期管理

“轉變以往設備管理模式,設備管理不再只是檢修一家子的事,運行人員將起到主導作用,作為工段管理人員,要率先垂范,盡快轉變思維模式,熟悉設備性能、結構和參數,做好員工思想引導,對學習、轉變較快的,要打造試點班組,樹標桿設備,全員參與進來……”煉焦車間主管設備副主任杜武剛仔細交待著。自12月以來,該車間修改設備管理制度、學習制度、全員熟悉設備性能,將夯實責任落實作為工作重點,從設備巡檢、問題確認、故障檢修到材料申報、領取等多方面進行改革,嚴格把關、全方位更新設備管理模式。

堅持“問題思維”,實施技術攻關常態化

2#晾焦臺二次熄焦水管道位于焦臺正上方,長期受蒸汽浸蝕,造成管道腐蝕嚴重,經常漏水,并且處于高空、靠近滑線,位置刁鉆,不便檢修。如果可以,從焦臺兩端主管處向外延伸.....”攻關小組對2#晾焦臺二次熄焦水管改造項目謀劃著。僅一周時間,該車間開展技術攻關2次,成功解決了4#焦爐炭化室尾焦多、1#攔焦車除塵干管槽鋼變形劃傷皮帶兩項技術難題。

“發現一個,攻克一個”已經成為該車間解決問題新的導向標。鼓勵全員參與技術創新,搭建改革平臺,解決生產難題,實現技術攻關常態化。

開啟“節能模式”,建立獎罰分明新制度

該車間積極響應公司節能降耗、降本增效號召,在統籌安排部署好水、電、氣、藥劑等方面成本節約措施外,重點開展廢舊材料、備件修舊利廢。定制度、控指標、查落實、勤通報,不到一周時間,通報考核長明燈、長流水、工器具亂扔亂放等細節問題10余起,成本節約方面效果明顯改善。

“煉焦車間在狠抓設備管理提升的同時,要嚴格落實責任考核力度,積極開展隱患排查、缺陷整治等一系列活動,全面提升車間管理水平。設備管理創新是本次部門改革后的工作重點,設備問題的‘診斷’、‘確診’、‘治療’,要逐層夯實責任,最終實現生產設備長周期平穩運行。”該公司副總工程師、煉焦車間主任張管在生產例會上強調到。(王宏濤)


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